Управление движением наливных и сыпучих материалов Siemens Opcenter Execution

Opcenter

Контролируемый параметр

Выполняемые задачи

RD&L

Качество

• рецептура продуктов;
• спецификации, аудиты, отзывы, сертификаты.

APS

Планирование

• Составление плана;
• распределение ресурсов;
• синхронизация процессов;
• выставление приоритетов для заказов.

EX PR

Производственная часть

• Логистика внутри предприятия;
• инвентаризация;
• заказы;
• анализ процессов для лучшей синхронизации действий;
• мониторинг в режиме реального времени, обеспечение четкой прослеживаемости продуктов и процессов.

MI

Аналитическая часть

• Конфигурирование ресурсов;
• составление интерактивных отчетов;
• анализ и расчет ключевых показателей;
• обеспечение прозрачности процессов на всех уровнях.

Контролируемый фактор

Выполняемые функции

База оборудования

• Составление перечня емкостного парка и оборудования, атрибутивное описание, разделение на группы;
• описание статуса (в работе/в ремонте);
• контроль складского хозяйства и зон погрузки.

Материальная база

• Формирование групп и шаблонов;
• присвоение атрибутов и пользовательских параметров;
• управление ревизиями.

Маршрут

• Описание пути материалов, начиная с разгрузки;
• разработка нескольких альтернативных потоков для создания оптимального плана движения.

Составление договоров на отгрузку

• Полное описание отгрузки;
• определение перечня продуктов и транспортных заказов – может составляться вручную или импортироваться из ERP (в последнем случае редактирование невозможно).

Транспорт

• Формирование перечня рейсов;
• создание заказа в ручном режиме (с возможностью редактирования) или его импорт (внесение изменений невозможно);
• создание шаблона операционного процесса и его назначение в автоматическом режиме;
• контроль номенклатуры и количества отгружаемых материалов;
• описание рейса и выполняющего его транспорта;
• контроль ТС (при необходимости) с наложением запрета на загрузку до получения статуса «ОК»;
• планирование разгрузки – разработка последовательности операций, указание секции/резервного хранилища/резервуара.

Контроль веса/объема при загрузке/отгрузке

• Начальное взвешивание и печать этикеток с результатом (используется шаблон);
• передача порогового значения (уставки);
• запуск насоса и контроль степени заполнения резервуара;
• определение количества продукта после разгрузки/слива по весу пустой тары с установкой возможного разброса значений (%).

Контроль качества

• Отбор проб – после запуска задачи оператором и подтверждения параметров программа присваивает пробе индивидуальный номер и разрешает/запрещает, в зависимости от результата, разгрузку;
• управление лабораторией – система содержит полную информацию о выполняемых действиях, сохраняет отчетность;
• формирование всей необходимой документации, включая сертификаты и паспорта.